Криогендік сұйық құбырлардағы бірнеше сұрақтарды талдау (3)

Берілудегі тұрақсыз процесс

Криогендік сұйық құбырды беру процесінде криогендік сұйықтықтың арнайы қасиеттері мен технологиялық жұмысы тұрақты мемлекет құрылғанға дейін өтпелі күйдегі қалыпты температуралық сұйықтықтың қатарынан ерекшеленетін бірқатар тұрақсыз процестер. Тұрақсыз процесс сонымен қатар жабдыққа үлкен динамикалық әсер етеді, олар құрылымдық зақым келтіруі мүмкін. Мысалы, Saturn V көлік зымыранының сұйық оттегі құю жүйесі бір рет инфузиялық сызықтың клапаны ашылған кезде тұрақсыз процестің әсеріне байланысты. Сонымен қатар, басқа қосалқы жабдықтың (мысалы, клапандар, құлыптар және т.б.) келтірілген тұрақсыз процесс көбірек кең таралған. Криогендік сұйық құбырларды беру процесінде тұрақсыз процесс негізінен соқыр тармақталған құбырларды толтыру, алайда су төгетін құбырдағы сұйықтықты толтырудан кейін және алдамалы камераны ашқан кезде, ол майдың ішіне кірген кезде тұрақсыз процесс. Бұл тұрақсыз процестер ортақ, олардың мәні будың қуысын бренді сұйықтықпен толтыру болып табылады, ол криогендік сұйықтықпен толтырылуы, бұл жүйелік параметрлердің күрт өзгеруіне әкеледі. Су төгетін құбырдан алынған сұйықтықты толтырудан кейін толтыру процесі, өйткені су төгетін түтікшелігіден жасалған сұйықтықтың алдын-ала жасалған процедураға ұқсас, ал алдыңғы жағынан ауа камерасын ашқан кезде, одан да, соқыр филиал құбыры толтырылған кезде және ашық клапан ашылған кезде ғана тұрақсыз процесс.

Соқыр бұтақ түтіктерін толтырудың тұрақсыз процесі

Жүйелік қауіпсіздік пен бақылауды қарастыру үшін, негізгі тасымалдау құбырымен қатар, кейбір қосалқы филиалдар құбырлары құбырлар жүйесінде жабдықталуы керек. Сонымен қатар, қауіпсіздік клапаны, зарядтау клапаны және жүйедегі басқа клапандар тиісті филиалдар құбырларын енгізеді. Бұл филиалдар жұмыс істемей тұрған кезде, құбырлар жүйесі үшін соқыр бұтақтар пайда болады. Мұндай ортаға жылулық құбырдың жылулық шабуылы сөзсіз, өтпелі күйдегі будың қысымына әкеледі (кейбір жағдайларда, будың қуыстары). Қысым айырмашылығының әсерінен пайда болады. Газ камерасын толтыру процесі, сұйықтықтың кері жанасып, сұйықтықтың булануымен жасалған бу жанар-жағармайға толы болады.

Соқыр түтіктің толтыру процесі үш кезеңге бөлінеді. Бірінші кезеңде сұйықтық қысымның теңдестірілгенге дейін қысым айырмашылығының астында шамадан тыс жылдамдыққа жетуге мәжбүр етеді. Екінші кезеңде, инерцияға байланысты сұйықтық алға қарай толтыруды жалғастыруда. Қазіргі уақытта кері қысым айырмашылығы (газ камерасындағы қысым толтыру процедурасымен жоғарылайды) сұйықтықты баяулатады. Үшінші кезең - бұл ең үлкен қысымның жылдамдығы, тез тежеу ​​кезеңі.

Толтыру жылдамдығын азайту және ауа қуысының мөлшерін азайту Соқыр тармақтың құбырын толтыру кезінде пайда болатын динамикалық жүктемені жою немесе шектеу үшін қолдануға болады. Ұзын құбыр жүйесі үшін сұйықтықтың ағынының көзі ағынның жылдамдығын азайту үшін алдын-ала реттелуі мүмкін, ал клапан ұзақ уақыт жабық.

Құрылым тұрғысынан біз зағип бұтақтардағы сұйықтық қан айналымын жақсарту үшін әр түрлі бағыттаушы бөлшектерді қолдана аламыз, ауа-райының құбырының мөлшерін азайтуға, соқыр тармақтың құбырының кіреберісінде жергілікті қарсылықты енгізуге немесе соқыр тармақтың диаметрін жоғарылатуға дейін, толтыру жылдамдығын азайту үшін. Сонымен қатар, Брайль құбырының ұзындығы мен қондырғысы екінші судың шокқа әсерін тигізеді, сондықтан дизайн мен орналасуларға назар аудару керек. Құбыр диаметрін ұлғайту себебінің себебі динамикалық жүктемені төмендетеді: соқыр бұтақ құбырын толтыру үшін, филиалды құбыр ағындары негізгі құбыр ағынымен шектеледі, бұл сапалы талдау кезінде белгіленген мәнге ие болуға болады. Филиалдың құбырының диаметрін ұлғайту көлденең қиманың ұлғаюына балама, ол толтырудың азаюына әкеп соғады, осылайша жүктеменің азаюына әкеледі.

Клапанның ашылу процесі

Клапан жабылған кезде, әсіресе қоршаған ортадан қыздыру, әсіресе термиялық көпір арқылы, клапанның алдындағы ауа камерасының пайда болуына тез арналады. Клапан ашылғаннан кейін, газ мен сұйықтық сұйықтық жылдамдығы жоғары болғандықтан, сұйықтық ағынының жылдамдығы әлдеқайда жоғары, себебі сұйықтық толығымен ашылмайды, нәтижесінде сұйықтық толығымен ашылмайды, бұл кезде ол динамикалық жүктеме пайда болады, су перкуссиясы пайда болады.

Клапанның тұрақсыз процесінде пайда болатын динамикалық жүктемені жоюдың немесе азайтудың ең тиімді әдісі - бұл газ камерасын толтыру жылдамдығын азайту үшін өтпелі күйдегі жұмыс қысымын азайту. Сонымен қатар, жоғары басқарылатын клапандарды қолдану құбырдың бағытын өзгерту және шағын диаметрлі арнайы айналма құбырды енгізу (газ камерасының мөлшерін азайту) динамикалық жүктемені азайтуға әсер етеді. Атап айтқанда, зағип-зағип полигон диаметрін көбейту үшін динамикалық жүктеме азаюдан ерекшелену керек, егер клапанның диаметрі пайда болған кезде, клапанның диаметрін ұлғайту үшін, құбырдың диаметрін жоғарылату үшін, құбырдың негізгі кедергісін жоғарылату, бұл құбырлардың ағынын азайтады, бұл судың құбырларының шығынын арттырады, осылайша су ереуілінің құнын арттырады.

 

HL криогендік жабдық

1992 жылы құрылған HL криогендік жабдық - бұл HL криогендік жабдық компаниясының криогендік жабдық компаниясы Co., Ltd. HL криогендік жабдық жоғары вакуумды вакуумдалған криогенді құбырлар мен өндіруге арналған жабдықтарды және клиенттердің әртүрлі қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін жобалауға және өндіруге дайын. Вакуумдық құбырлар және икемді шланг жоғары вакуумда және көп қабатты арнайы оқшауланған материалдар салынып, сұйық азоген, сұйық аргон, сұйық гелий, сұйылтылған этилен Газдың аяғы мен сұйытылған табиғи газымен және сұйытылған табиғи газбен өткізіледі.

Сұйық оттегі, сұйық азот, сұйық гелий, сұйық гелий, сұйық гелий, сұйық гелий, сұйық гелий, сұйық гелий, сұйық гелий, сұйық гелий, вакуумдық сепаратор және фазалық сепаратор (мысалы, криогендік) өнімдеріне арналған фазалық сепаратор және фазалық сепаратор Резервуарлар, дəрі және суық қорлар және т.б.), газдар, авиация, электроника, электроника, сусындар, автоматика, автоматика, тамақ және сусын, фарма, фарма, биобанк, резеңке, химиялық инженерия, темір және металлургия, ғылыми зерттеулер және т.б.


POST TIME: Feb-27-2023

Хабарламаңыз қалдырыңыз